3月29日，走進本溪玉晶玻璃有限公司的生產(chǎn)車間，一幅智能化生產(chǎn)場景映入眼簾——光伏玻璃背板生產(chǎn)線上，20余臺機械手臂精準(zhǔn)聯(lián)動，按照預(yù)設(shè)程序抓取玻璃原片，各道工序無縫銜接。在生產(chǎn)線旁，工作人員何云告訴記者：“僅這條生產(chǎn)線就集成了13項專利，我們獨創(chuàng)的無損包裝工藝，讓產(chǎn)品銷往海外也能完好無損?！?

在遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠新材料項目一期建設(shè)現(xiàn)場，機器轟鳴聲響徹天際，混凝土泵車高揚“臂膀”，施工人員正搶抓工期進行基礎(chǔ)澆筑作業(yè)，項目建設(shè)勢頭正勁?！拔覀冋ν七M廠房基礎(chǔ)施工與設(shè)備采購，預(yù)計今年9月至10月就可順利投產(chǎn)?！表椖坎少彶坎块L李吉晨介紹，項目將同步完成智能化生產(chǎn)線調(diào)試與專業(yè)人員培訓(xùn)，確保投產(chǎn)后快速釋放產(chǎn)能，精準(zhǔn)滿足高端氣凝膠材料的旺盛市場需求。

一塊尋常礦石，經(jīng)過智能化生產(chǎn)線的高溫淬煉，蝶變?yōu)橹谱魇謾C屏幕、光伏背板、汽車玻璃的高端基材；一桶基礎(chǔ)化工原料，經(jīng)特殊制備工藝提純，變身為航天、儲能領(lǐng)域的“隔熱之王”氣凝膠……以本溪玉晶玻璃有限公司“一窯三線”技改項目、遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠產(chǎn)業(yè)化項目為標(biāo)桿，本溪以科技創(chuàng)新讓傳統(tǒng)資源煥發(fā)出全新價值，孕育出高附加值的高端產(chǎn)業(yè)鏈，推動本地工業(yè)加快摒棄粗放式發(fā)展，昂首挺進“高精尖新”新材料賽道。

本溪玉晶玻璃有限公司斥資12億元打造的“一窯三線”技改項目，是目前國內(nèi)浮法玻璃智能化、綠色化生產(chǎn)的標(biāo)桿之作。何謂“一窯三線”？即一座智能窯爐及電子級薄玻璃、光伏玻璃背板、汽車玻璃三條專業(yè)化生產(chǎn)線。“我們采用國內(nèi)領(lǐng)先的二代浮法玻璃工藝和大噸位一窯多線技術(shù)，對原有生產(chǎn)線實施綠色數(shù)字化升級，既能保障不同品類玻璃高質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)出，又能大幅降低能耗與運維成本，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化?！惫竟ぷ魅藛T何云介紹。

事實也正如此，目前項目年產(chǎn)能達800萬重量箱，依托富氧燃燒等核心技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)能增長100%、綜合能耗下降19%以上，各項環(huán)保排放指標(biāo)全面達標(biāo)。

目前，本溪玉晶玻璃有限公司組建起400余人的高精尖研發(fā)技術(shù)團隊，手握31項專利技術(shù)，可生產(chǎn)0.55mm至19mm全規(guī)格優(yōu)質(zhì)浮法玻璃及深加工產(chǎn)品，不僅銷往國內(nèi)大型深加工企業(yè)，更出口50多個國家和地區(qū)。

和本溪玉晶玻璃有限公司一樣，遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠新材料項目是推動“原字號”產(chǎn)業(yè)延鏈增值、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的又一生動范例。

作為集研發(fā)、應(yīng)用、生產(chǎn)于一體的創(chuàng)新型科技企業(yè)，遼寧花翎新材料有限公司聚焦氣凝膠這一戰(zhàn)略性前沿新材料，全力推動高端氣凝膠產(chǎn)業(yè)化落地。項目充分依托東顥化工現(xiàn)有廠區(qū)資源，新建1.1萬平方米標(biāo)準(zhǔn)化廠房，通過資源共享、優(yōu)勢互補，最大限度壓縮建設(shè)周期、降低建設(shè)成本。

氣凝膠是航天軍工、儲能電站等領(lǐng)域的核心關(guān)鍵材料，深度契合國家節(jié)能減排與“雙碳”戰(zhàn)略部署。氣凝膠新材料項目建成后，將形成氣凝膠粉、氣凝膠氈、氣凝膠復(fù)合涂層三大核心產(chǎn)品體系，僅一期工程達產(chǎn)便可實現(xiàn)年產(chǎn)氣凝膠氈1300立方米、氣凝膠粉5萬公斤、氣凝膠涂料300噸，預(yù)計年產(chǎn)值1.8億元、年納稅2000萬元。更難得的是，它將激活上下游產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，引領(lǐng)本溪市新材料產(chǎn)業(yè)走向集群化。

“玉晶玻璃‘一窯三線’、遼寧花翎新材料氣凝膠兩大項目，為全市工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、綠色低碳轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿?！北鞠邪l(fā)展改革委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，兩大項目聚焦技術(shù)攻堅與精深加工，既盤活了本地資源，又補齊了高端新材料產(chǎn)業(yè)短板。發(fā)改部門把項目建設(shè)作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的核心抓手，出臺專項扶持政策、開通服務(wù)綠色通道，破解用地、融資、能耗等堵點難點問題，以全周期精準(zhǔn)服務(wù)為項目建設(shè)提速增效護航。

立足資源優(yōu)勢，做強鏈條動能。如今的本溪，正緊扣冶金新材料等8個產(chǎn)業(yè)集群、現(xiàn)代醫(yī)藥等16條產(chǎn)業(yè)鏈布局，以鐵基、硅基、道地中藥材等特色產(chǎn)業(yè)鏈為抓手，推動傳統(tǒng)資源向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化、粗放制造向高精智造升級，讓老工業(yè)基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展更具科技含量、更添綠色底色、更有競爭底氣。