在瑞泰馬鋼煉鋼廠修砌作業(yè)區(qū)，一項由馬鋼有限煉鋼廠及瑞泰馬鋼煉鋼項目部結(jié)合現(xiàn)場實際優(yōu)化提出的“廢鋼替代耐材渣罐耳軸保護(hù)套”小改革，正帶來顯著的降本成效。鋼包機(jī)構(gòu)組職工利用廢鋼板邊角料，自制加工成渣罐耳軸保護(hù)套，成功替代了價格昂貴的耐材一次性保護(hù)套，在保障安全生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了變廢為寶。

變廢為寶源于一線觀察。渣罐耳軸是吊運渣罐的關(guān)鍵受力點，此前一直使用耐材保護(hù)套，月用量達(dá)數(shù)千個，成本居高不下。熱修區(qū)域負(fù)責(zé)人徐曉偉在現(xiàn)場反復(fù)觀察中發(fā)現(xiàn)，具有一定厚度和強(qiáng)度的廢鋼板，經(jīng)切割、卷制、焊接，完全可制成符合尺寸要求的金屬保護(hù)套。在作業(yè)區(qū)支持下，職工利用生產(chǎn)間隙將廢料加工成堅固耐用的鐵質(zhì)保護(hù)套，讓廢棄資源重獲新生。

降本增效成效顯著。 項目部對廢舊鋼材進(jìn)行充分再利用，將廢鋼加工制作成鋼制保護(hù)套，實現(xiàn)了資源再生與循環(huán)利用。相比易碎裂的傳統(tǒng)耐材套，自制保護(hù)套以廢鋼為原料，材料成本大幅降低，全年累計降本超數(shù)十萬元。同時，鋼制保護(hù)套強(qiáng)度高、耐磨性好，可重復(fù)使用50次以上，進(jìn)一步攤薄了單次使用成本。經(jīng)現(xiàn)場吊運實踐驗證，該保護(hù)套與耳軸貼合緊密、受力均勻，完全滿足高溫渣罐吊運的安全使用要求，還有效避免了耐材碎裂產(chǎn)生的粉塵污染，切實改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，以小改小革踐行了綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念。

“小改小革”激發(fā)全員創(chuàng)效活力?！耙郧坝X得降本增效是管理層的事，現(xiàn)在明白了，生產(chǎn)現(xiàn)場就藏著‘金點子’”，熱修班組員工表示。這一舉措不僅解決了生產(chǎn)實際需求，更在作業(yè)區(qū)營造出人人關(guān)心成本、人人節(jié)約成本的良好氛圍。目前，瑞泰馬鋼煉鋼項目部已將該創(chuàng)新成果固化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，并計劃推廣至同類崗位。從“廢鋼”到“可用資源”，瑞泰馬鋼煉鋼項目部以立足崗位的小改小革，為提質(zhì)增效注入了實實在在的動力。今后，瑞泰馬鋼各作業(yè)區(qū)將持續(xù)深耕細(xì)節(jié)、優(yōu)化創(chuàng)新，以更加務(wù)實的舉措為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。